MES系統專用硬件

MES管理系統介紹

MES管理系統特點

* 現場作業管控

* 產品信息追蹤追溯

* 專業的條碼支持

* 按需組合

* 流程和規則靈活配置

* 標準化的對外接口


MES管理系統是什么?

       MES(Manufacturing Execution System)是全面整合制造資源、全方位管理生產進度、質量、設備和人員績效的制造業生產管理思想和管理工具。


企業為什么需要MES管理系統?

       廣大制造企業無不面臨劇烈的市場競爭:原材料大幅的漲價、產品的同質化、消費者的品質意識越來越強、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。而我們廣大制造企業紛紛上ERP、SCM、電子商務等信息化項目來提升管理水平、降低管理成本,但工廠仍然面臨著如下局面:

1. 市場總是在日新月異,客戶的要求是越來越高,質量要更好,價格要更低,交貨期要更短,產品品種卻越來越多;

2. 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候,能否自動校驗和操作提示以防止工人裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤? 

3. 出現用戶投訴產品的時候,能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息?能否立即查明它的:原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數 ;

4. 過去1小時之內生產線上出現最多的產品缺陷是什么?次品數量是多少?

5. 能否廢除人工報表,自動統計每個過程的生產數量、合格率及缺陷原因? 

6. 生產線和機器設備有多少時間在生產,多少時間在停轉或空轉?影響設備生產效能的最主要原因是:設備故障?調度不當?人員操作不當?物料供應不及時?

7. 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析,精確區分產品質量的隨機波動與異常波動,將質量隱患消滅于萌芽之中? 

8. 目前在前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少?倉庫中每種產品庫存是多少?要分別供應給哪些客戶?是否能及時交貨 ?

……

MES管理系統

MES管理系統特點

* 現場作業管控

       實時數據全局共享,消除“信息孤島”,將孤島連成大陸, JIT庫存管理與現場看板管理,讓生產車間透明化,讓執行力看得見

* 產品信息追蹤追溯

       支持從客戶返修、到銷售發貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生命周期內的信息追溯,幫助企業實現質量問題原因的快速定位。在系統內錄入產品序列號,可查詢產品銷售去向,支持成品召回管理

* 專業的條碼支持

       包括編碼方案的設計、條碼標簽打印支持和條碼數據采集支持

* 按需組合

       客戶可根據自身企業需求,按需組合

* 流程和規則靈活配置

       針對不同的產品或客戶配置不同的工藝規則和流程

* 標準化的對外接口

       提供標準完善的數據接口與ERP及其他系統無縫連接


MES管理系統架構拓撲圖


MES管理系統拓撲圖


MES管理系統功能??榻峁?/strong>



MES管理系統功能??樽芴褰檣?/strong>

* EMM

    對象:機臺/設備/工具

    功能:記錄保養.維修.出入管理.安全庫存管理

* MLM

    提供人員實時狀態&績效及能力追蹤,并結合相關生產條件,以決定最佳化的人力配置。 

* PDM

    維護各生產單位的記錄和表格,包括使用手冊、標準作業程序、圖、程序、和工程變更等。 

* RAM

    管理生產所需的資源,包括機器設備、工具(治具) 、勞力、材料、文件等做為開始作業前提的相關資源。確保資源分配符合排程的優化目標。

* ASS

    根據產品的交期、屬性、特性和特定生產設備及生產特征相關的生產標準,來排定生產的作業順序。

* DPS

    藉由訂單,批量或工單的形式,分帕特定的流程、人員和設備。確認相關條件準備完成,才能進行投入產出。

* DCS

    制定標準的數據傳輸接口,并透過機器或人工分式收集,以獲取內部生產作業相關的記錄或參數數據。 

* MPC

    監控生產,自動修正/改善,或協助作業人員修正/改善進行中的生產作業。

* MDC

    MES數據整合中心

* PFM

    提供實際作業結果與歷史記錄及預期結果的比較分析報表。 

* PTS

    提供生產狀態和工作配置。往上可追蹤至材料組件,往下可追蹤到成品。

* QTM

    實時分析制程數據和制程抽驗,并建議校正問題的對策方法來找出原因,以確保產出質量。 


設備管理模組說明

1. 可在MES管理系統內登記生產設備如機臺、產線、模具等設備檔案,包括設備型號、理論產能、運行計劃、?;ぜ蘋?,使用壽命,備品管理,保養周期等信息

2. 在MES管理系統內登記設備的運行記錄、維修記錄及保養記錄。

3. MES管理系統可通過設備上的PLC實現與設備的通訊,生管人員可遠程獲取設備實時運行的狀況,設備異常即時ALert;可實時從生產設備中讀取出生產數據,包括每臺設備生產了多少產品、設備稼動率等;MES系統亦可遠程控制設備的作業動作,實現對設備的智能化管理。


MES管理系統設備管理


排程模組說明

       根據產品的交期、屬性、特性和特定生產設備及生產特征相關的生產標準,來排定生產的作業順序。


派工模組說明

       依據ERP 所下訂單資料, 用于生產計劃編制、上線和修改,計劃可以直接下達到車間或線,同時進行實時查詢生產情況,并根據動態資源環境和約束(設備、人員、生產物料、在制計劃、交貨期等)條件下的實現優化排產、調度派工、計劃監控、動態調整,便于及時調整計劃,合理排產。


產品追蹤追溯模組說明

1. 支持從客戶返修、到銷售發貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生命周期內的信息追溯,幫助企業實現質量問題原因的快速定位。在系統內錄入產品序列號,可查詢產品銷售去向,支持成品召回管理。

2. 通過掃描零部件或半成品條碼信息,可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面,做到準確的備品備件管理。

3. 提供輸入查詢界面,如用戶輸入任意一個產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產品在工廠生產時的詳細數據,設定不同的條件都可以查詢相應的結果,實現產品的前向與后向追溯。


MES管理系統追溯


質量管理模組說明

       從原材料IQC檢驗、發料檢驗、倉庫檢驗、生產過程檢驗(巡檢、抽檢、首件檢驗)以及QA檢驗等等所有的海量工廠檢驗數據均保存到MES管理系統數據庫中。根據質量目標來實時記錄,跟蹤和分析產品和加工過程的質量,以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質進行供應商質量分析、品質績效分析、質量成本分析等,進而改善品質,含維修、重工、報廢管理,記錄生產過程中不良產品的詳細信息,維修記錄,報廢產品詳細信息和重工產品的詳細記錄 。

質量檔案:可預先在MES管理系統內登記好產品常見的質量問題原因,方便檢測人員進行質量信息的錄入。

質量登記:每道工序在制品加工完成后,生產人員對次品信息進行數量登記,記錄質量事故原因,建立產品檢測檔案。

維修管理:不良品下線維修,維修人員根據不良品檢測檔案進行維修,在系統內錄入維修方法,建立產品維修檔案。


工序工程管理模組說明

       靈活定義產品的加工工藝與生產途程,通過基于有限資源能力的作業排序和調度來優化車間性能。在生產過程中該單元??榛鼓芏怨ひ樟鞒探醒細窆蕓?,保證產品按事先設定的流程生產,如果發生任何異常情況將自動進行糾正與報警處理。


數據采集模組說明

       監視,采集來自人員,機器和底層控制操作數據以及工序,物料信息。這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。甚至突破傳統的條碼采集方式,MES管理系統可直接和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O等多種自動化的工業設備聯機,從這些設備獲取數據。

線邊倉庫:在車間內實行線邊倉庫管理,物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫,使得車間管理更加有序。

生產線:物料上線進行數據采集,作業人員在線掃描自身工作牌條碼,記錄作業人員信息;掃描物料條碼,在制品投入生產前需掃描產品條碼,及掃描設備條碼,記錄設備信息。

生產進度查詢:輸入生產工單號,可查詢目前該工單產成品下線數量、完成進度比率。

報警管理:在MES管理系統內對產品良率、工單加工進度可設置報警招標,當實際生產過程中超過預先設定的報警指標時,MES管理系統會報警提醒生管、品管人員及主管。


MES管理系統數據采集


MES管理系統看板與報表

MES管理系統看板